Vyrovnávací nádrž N₂: Efektivní skladování dusíku pro průmyslové aplikace
Výhoda produktu
Dusíkové vyrovnávací nádrže jsou klíčovou součástí každého dusíkového systému. Tato nádrž je zodpovědná za udržování správného tlaku a průtoku dusíku v celém systému a zajišťuje jeho optimální výkon. Pochopení vlastností dusíkové vyrovnávací nádrže je zásadní pro zajištění její účinnosti a účinnosti.
Jednou z hlavních vlastností vyrovnávací nádrže dusíku je její velikost. Velikost nádrže by měla být dostatečná k uložení odpovídajícího množství dusíku potřebného pro potřeby systému. Velikost nádrže závisí na faktorech, jako je požadovaný průtok a doba provozu. Příliš malá vyrovnávací nádrž dusíku může vést k častému doplňování, což má za následek prostoje a sníženou produktivitu. Na druhou stranu, nadměrně velká nádrž nemusí být nákladově efektivní, protože spotřebovává příliš mnoho prostoru a zdrojů.
Další důležitou vlastností vyrovnávací nádrže na dusík je její jmenovitý tlak. Nádrže by měly být navrženy tak, aby odolaly tlaku skladovaného a distribuovaného dusíku. Tento jmenovitý tlak zajišťuje bezpečnost nádrže a zabraňuje potenciálním únikům nebo poruchám. Je nezbytné konzultovat s odborníkem nebo výrobcem, abyste se ujistili, že jmenovitý tlak nádrže splňuje specifické požadavky vašeho dusíkového systému.
Důležitým prvkem, který je třeba zvážit, jsou také materiály použité k výrobě vyrovnávací nádrže na dusík. Skladovací nádrže by měly být vyrobeny z materiálů odolných proti korozi, aby se zabránilo možným chemickým reakcím nebo zhoršení stavu v důsledku kontaktu s dusíkem. Často se používají materiály, jako je nerezová ocel nebo uhlíková ocel s vhodnými povlaky, a to kvůli jejich trvanlivosti a odolnosti proti korozi. Zvolené materiály by měly být kompatibilní s dusíkem, aby byla zajištěna dlouhověkost a výkon nádrže.
Konstrukce vyrovnávací nádrže N₂ hraje také klíčovou roli v jejích vlastnostech. Dobře navržené nádrže by měly zahrnovat prvky, které umožňují efektivní provoz a údržbu. Například skladovací nádrže by měly mít vhodné ventily, tlakoměry a bezpečnostní zařízení pro zajištění snadného monitorování a ovládání. Zvažte také, zda je nádrž snadno kontrolovatelná a udržovatelná, protože to ovlivní její životnost a spolehlivost.
Správná instalace a údržba jsou zásadní pro maximalizaci vlastností vyrovnávací nádrže na dusík. Nádrže by měly být instalovány správně v souladu s pokyny výrobce a průmyslovými normami. Měly by být prováděny pravidelné kontroly a údržba, jako je kontrola těsnosti, zajištění funkčnosti ventilů a posouzení úrovně tlaku, aby se identifikovaly případné problémy nebo zhoršení stavu. K vyřešení jakýchkoli problémů by měla být přijata okamžitá a vhodná opatření, aby se zabránilo narušení systému a byla zachována účinnost nádrže.
Celkový výkon vyrovnávací nádrže dusíku je ovlivněn jejími různými vlastnostmi, které jsou primárně určeny specifickými požadavky dusíkového systému. Důkladné pochopení těchto vlastností umožňuje správný výběr nádrže, instalaci a údržbu, což vede k efektivnímu a spolehlivému dusíkovému systému.
Stručně řečeno, vlastnosti vyrovnávací nádrže na dusík, včetně její velikosti, jmenovitého tlaku, materiálů a konstrukce, významně ovlivňují její výkon v dusíkovém systému. Správné zvážení těchto vlastností zajišťuje, že nádrž má vhodnou velikost, je schopna odolat tlaku, je vyrobena z korozivzdorných materiálů a má dobře navrženou konstrukci. Instalace a pravidelná údržba skladovací nádrže jsou stejně důležité pro maximalizaci její účinnosti a účinnosti. Pochopením a optimalizací těchto vlastností mohou vyrovnávací nádrže na dusík přispět k celkovému úspěchu dusíkového systému.
Aplikace produktů
Použití dusíkových (N₂) vyrovnávacích nádrží je nezbytné v průmyslových procesech, kde je regulace tlaku a teploty klíčová. Dusíkové vyrovnávací nádrže, určené k regulaci kolísání tlaku a zajištění stabilního průtoku plynu, hrají klíčovou roli v řadě aplikací v průmyslových odvětvích, jako je chemický, farmaceutický, petrochemický a výrobní průmysl.
Primární funkcí vyrovnávací nádrže dusíku je skladování dusíku na určité úrovni tlaku, obvykle nad provozním tlakem systému. Uložený dusík se poté využívá ke kompenzaci poklesů tlaku, ke kterým může dojít v důsledku změn v poptávce nebo změn v dodávkách plynu. Udržováním stabilního tlaku vyrovnávací nádrže usnadňují nepřetržitý provoz systému a zabraňují jakýmkoli přerušením nebo závadám ve výrobě.
Jednou z nejvýznamnějších aplikací dusíkových vyrovnávacích nádrží je chemický průmysl. V tomto odvětví je přesná regulace tlaku zásadní pro zajištění bezpečných a efektivních chemických reakcí. Vyrovnávací nádrže integrované do systémů chemického zpracování pomáhají stabilizovat kolísání tlaku, čímž snižují riziko nehod a zajišťují konzistentní výstup produktů. Vyrovnávací nádrže navíc poskytují zdroj dusíku pro operace s krycí vrstvou, kde je odstranění kyslíku zásadní pro prevenci oxidace nebo jiných nežádoucích reakcí.
Ve farmaceutickém průmyslu se vyrovnávací nádrže s dusíkem široce používají k udržení přesných podmínek prostředí v čistých prostorách a laboratořích. Tyto nádrže poskytují spolehlivý zdroj dusíku pro různé účely, včetně čištění zařízení, prevence kontaminace a udržování integrity produktů. Efektivním řízením tlaku přispívají vyrovnávací nádrže s dusíkem k celkové kontrole kvality a dodržování průmyslových předpisů, což z nich činí důležitý nástroj ve farmaceutické výrobě.
Petrochemické závody zahrnují manipulaci s velkým množstvím těkavých a hořlavých látek. Proto je v takových zařízeních bezpečnost klíčová. Vyrovnávací nádrže s dusíkem se zde používají jako preventivní opatření proti výbuchu nebo požáru. Udržováním trvale vyššího tlaku chrání vyrovnávací nádrže procesní zařízení před potenciálním poškozením způsobeným náhlými změnami tlaku v systému.
Kromě chemického, farmaceutického a petrochemického průmyslu se vyrovnávací nádrže s dusíkem široce používají ve výrobních procesech, které vyžadují přesnou regulaci tlaku, jako je automobilový průmysl, zpracování potravin a nápojů a letecký průmysl. V těchto odvětvích pomáhají vyrovnávací nádrže s dusíkem udržovat konstantní tlak v různých pneumatických systémech a zajišťují tak nepřetržitý provoz kritických strojů a nástrojů.
Při výběru vyrovnávací nádrže dusíku pro konkrétní aplikaci je třeba zvážit několik faktorů. Mezi tyto faktory patří požadovaná kapacita nádrže, tlakový rozsah a konstrukční materiály. Je důležité vybrat nádrž, která dokáže adekvátně splnit požadavky systému na průtok a tlak, a zároveň zohlednit faktory, jako je odolnost proti korozi, kompatibilita s provozním prostředím a shoda s předpisy.
Stručně řečeno, vyrovnávací nádrže na dusík jsou nepostradatelnou součástí v řadě průmyslových aplikací a poskytují tolik potřebnou stabilitu tlaku pro zajištění bezpečného a efektivního provozu. Díky své schopnosti kompenzovat kolísání tlaku a zajišťovat stálý tok dusíku jsou nezbytným nástrojem v odvětvích, kde je přesné řízení a spolehlivost klíčová. Investicí do správné vyrovnávací nádrže na dusík mohou společnosti zvýšit provozní efektivitu, snížit riziko a udržet integritu výroby, což v konečném důsledku přispívá k celkovému úspěchu v dnešním konkurenčním průmyslovém prostředí.
Továrna
Místo odjezdu
Výrobní místo
| Konstrukční parametry a technické požadavky | ||||||||
| sériové číslo | projekt | kontejner | ||||||
| 1 | Normy a specifikace pro návrh, výrobu, testování a kontrolu | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Tlakové nádoby“. 2. TSG 21-2016 „Předpisy pro bezpečnostní technický dohled nad stacionárními tlakovými nádobami“. 3. NB/T47015-2011 „Předpisy pro svařování tlakových nádob“. | ||||||
| 2 | návrhový tlak MPa | 5,0 | ||||||
| 3 | pracovní tlak | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | nastavená teplota ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Provozní teplota ℃ | 20 | ||||||
| 6 | střední | Vzduch/Netoxický/Druhá skupina | ||||||
| 7 | Materiál hlavní tlakové komponenty | Třída a norma ocelového plechu | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| znovu zkontrolovat | / | |||||||
| 8 | Svařovací materiály | svařování pod tavidlem | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Obloukové svařování plynem, obloukové svařování argonem a wolframem, obloukové svařování elektrodou | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Součinitel svarového spoje | 1.0 | ||||||
| 10 | Bezztrátové detekce | Spojovací konektor typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rentgenové záření, třída II, detekční technologie třídy AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Svařované spoje typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetická kontrola prášků, stupeň jakosti | ||||||
| 11 | Přídavek na korozi mm | 1 | ||||||
| 12 | Vypočítat tloušťku mm | Válec: 17,81 Hlava: 17,69 | ||||||
| 13 | plný objem m³ | 5 | ||||||
| 14 | Faktor plnění | / | ||||||
| 15 | tepelné zpracování | / | ||||||
| 16 | Kategorie kontejnerů | Třída II | ||||||
| 17 | Předpisy a stupeň seismického návrhu | úroveň 8 | ||||||
| 18 | Návrhová norma pro zatížení větrem a rychlost větru | Tlak větru 850 Pa | ||||||
| 19 | zkušební tlak | Hydrostatická zkouška (teplota vody ne nižší než 5 °C) MPa | / | |||||
| zkouška tlakem vzduchu MPa | 5,5 (dusík) | |||||||
| Zkouška vzduchotěsnosti | MPa | / | ||||||
| 20 | Bezpečnostní příslušenství a nástroje | tlakoměr | Číselník: 100 mm Rozsah: 0~10 MPa | |||||
| pojistný ventil | nastavený tlak: MPa | 4.4 | ||||||
| jmenovitý průměr | DN40 | |||||||
| 21 | čištění povrchů | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Návrhová životnost | 20 let | ||||||
| 23 | Balení a doprava | V souladu s předpisy NB/T10558-2021 „Nátěry tlakových nádob a přepravní obaly“ | ||||||
| „Poznámka: 1. Zařízení by mělo být účinně uzemněno a odpor uzemnění by měl být ≤10Ω. 2. Toto zařízení je pravidelně kontrolováno v souladu s požadavky normy TSG 21-2016 „Předpisy pro bezpečnostní technický dohled nad stacionárními tlakovými nádobami“. Pokud míra koroze zařízení dosáhne během používání hodnoty uvedené na výkresu, bude okamžitě zastaveno. 3. Orientace trysky je ve směru A.“ | ||||||||
| Tabulka trysek | ||||||||
| symbol | Jmenovitá velikost | Standardní velikost připojení | Typ spojovací plochy | účel nebo název | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Rádiová frekvence | přívod vzduchu | ||||
| B | / | M20×1,5 | Motýlí vzor | Rozhraní tlakoměru | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Rádiová frekvence | výstup vzduchu | ||||
| D | DN40 | / | svařování | Rozhraní pojistného ventilu | ||||
| E | DN25 | / | svařování | Výpust odpadních vod | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Rádiová frekvence | teploměr v ústech | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Rádiová frekvence | průlez | ||||
