Vyrovnávací nádrž N₂: Efektivní skladování dusíku pro průmyslové aplikace
Výhoda produktu
Vyrovnávací nádrže na dusík jsou kritickou součástí každého dusíkového systému. Tato nádrž je zodpovědná za udržování správného tlaku a průtoku dusíku v celém systému a zajišťuje tak jeho optimální výkon. Pochopení charakteristik vyrovnávací nádrže dusíku je zásadní pro zajištění její účinnosti a efektivity.
Jednou z hlavních vlastností vyrovnávací nádrže dusíku je její velikost. Velikost nádrže by měla být dostatečná pro uložení příslušného množství dusíku, aby vyhovovala potřebám systému. Velikost nádrže závisí na faktorech, jako je požadovaný průtok a doba provozu. Příliš malá vyrovnávací nádrž dusíku může mít za následek časté doplňování, což má za následek prostoje a sníženou produktivitu. Na druhou stranu příliš velká nádrž nemusí být nákladově efektivní, protože spotřebovává příliš mnoho místa a zdrojů.
Další důležitou vlastností dusíkové vyrovnávací nádrže je její tlak. Nádrže by měly být navrženy tak, aby vydržely tlak skladovaného a distribuovaného dusíku. Toto hodnocení zajišťuje bezpečnost nádrže a zabraňuje případným únikům nebo poruchám. Je důležité poradit se s odborníkem nebo výrobcem, abyste zajistili, že jmenovitý tlak nádrže splňuje specifické požadavky vašeho dusíkového systému.
Materiály použité ke konstrukci vyrovnávací nádrže dusíku jsou také důležitou vlastností, kterou je třeba zvážit. Skladovací nádrže by měly být konstruovány z materiálů odolných proti korozi, aby se zabránilo možným chemickým reakcím nebo znehodnocení při kontaktu s dusíkem. Často se používají materiály jako nerezová ocel nebo uhlíková ocel s příslušnými povlaky kvůli jejich trvanlivosti a odolnosti proti korozi. Vybrané materiály by měly být kompatibilní s dusíkem, aby byla zajištěna životnost a výkon nádrže.
Konstrukce vyrovnávací nádrže N₂ také hraje zásadní roli v jejích vlastnostech. Dobře navržené nádrže by měly obsahovat funkce, které umožňují efektivní provoz a údržbu. Například skladovací nádrže by měly mít vhodné ventily, manometry a bezpečnostní zařízení, aby bylo zajištěno snadné sledování a ovládání. Zvažte také, zda se nádrž snadno kontroluje a udržuje, protože to ovlivní její životnost a spolehlivost.
Správná instalace a údržba jsou rozhodující pro maximalizaci charakteristik vyrovnávací nádrže dusíku. Nádrže by měly být instalovány správně v souladu s pokyny výrobce a průmyslovými normami. Pravidelné inspekční a údržbářské činnosti, jako je kontrola těsnosti, zajištění funkčnosti ventilu a posouzení úrovní tlaku, by měly být prováděny za účelem zjištění jakýchkoli potenciálních problémů nebo zhoršení stavu. K vyřešení jakýchkoli problémů by měla být přijata okamžitá vhodná opatření, aby se zabránilo narušení systému a udržela se účinnost nádrže.
Celkový výkon dusíkové vyrovnávací nádrže je ovlivněn jejími různými charakteristikami, které jsou primárně určeny specifickými požadavky na dusíkový systém. Důkladné pochopení těchto charakteristik umožňuje správný výběr nádrže, instalaci a údržbu, což vede k účinnému a spolehlivému systému dusíku.
Stručně řečeno, vlastnosti dusíkové vyrovnávací nádrže, včetně její velikosti, jmenovitého tlaku, materiálů a designu, významně ovlivňují její výkon v dusíkovém systému. Správné zvážení těchto charakteristik zajišťuje, že nádrž má vhodnou velikost, je schopna odolat tlaku, je vyrobena z materiálů odolných proti korozi a má dobře navrženou konstrukci. Instalace a pravidelná údržba akumulační nádrže jsou stejně důležité pro maximalizaci její účinnosti a efektivity. Pochopením a optimalizací těchto charakteristik mohou přetlakové nádrže dusíku přispět k celkovému úspěchu dusíkového systému.
Aplikace produktů
Použití vyrovnávacích nádrží dusíku (N₂) je zásadní v průmyslových procesech, kde je kritická kontrola tlaku a teploty. Vyrovnávací nádrže dusíku, navržené k regulaci kolísání tlaku a zajištění stabilního průtoku plynu, hrají klíčovou roli v různých aplikacích v průmyslových odvětvích, jako je chemický, farmaceutický, petrochemický a zpracovatelský průmysl.
Primární funkcí vyrovnávací nádrže dusíku je ukládat dusík na určité úrovni tlaku, obvykle nad provozním tlakem systému. Uskladněný dusík se pak využívá ke kompenzaci poklesu tlaku, který může nastat v důsledku změn poptávky nebo změn v dodávce plynu. Udržováním stabilního tlaku usnadňují vyrovnávací nádrže nepřetržitý provoz systému a zabraňují jakémukoli přerušení nebo závadám ve výrobě.
Jednou z nejvýznamnějších aplikací pro dusíkové vyrovnávací nádrže je chemická výroba. V tomto odvětví je přesné řízení tlaku rozhodující pro zajištění bezpečných a účinných chemických reakcí. Vyrovnávací nádrže integrované do systémů chemického zpracování pomáhají stabilizovat kolísání tlaku, čímž snižují riziko nehod a zajišťují konzistentní výstup produktu. Kromě toho vyrovnávací nádrže poskytují zdroj dusíku pro operace pokrývání, kde je odstranění kyslíku kritické, aby se zabránilo oxidaci nebo jiným nežádoucím reakcím.
Ve farmaceutickém průmyslu se dusíkové vyrovnávací nádrže široce používají k udržení přesných podmínek prostředí v čistých prostorách a laboratořích. Tyto nádrže poskytují spolehlivý zdroj dusíku pro různé účely, včetně čištění zařízení, zabránění kontaminaci a zachování integrity produktu. Efektivním řízením tlaku přispívají dusíkové vyrovnávací nádrže k celkové kontrole kvality a souladu s průmyslovými předpisy, což z nich činí důležitý přínos ve farmaceutické výrobě.
Petrochemické závody zahrnují manipulaci s velkým množstvím těkavých a hořlavých látek. Bezpečnost je proto pro taková zařízení klíčová. Vyrovnávací nádrže na dusík se zde používají jako preventivní opatření proti výbuchu nebo požáru. Udržováním trvale vyššího tlaku chrání vyrovnávací nádrže procesní zařízení před potenciálním poškozením způsobeným náhlými změnami tlaku v systému.
Kromě chemického, farmaceutického a petrochemického průmyslu jsou dusíkové vyrovnávací nádrže široce používány ve výrobních procesech, které vyžadují přesné řízení tlaku, jako je automobilová výroba, zpracování potravin a nápojů a letecké aplikace. V těchto průmyslových odvětvích pomáhají vyrovnávací nádrže dusíku udržovat konstantní tlak v různých pneumatických systémech a zajišťují nepřerušovaný provoz kritických strojů a nástrojů.
Při výběru vyrovnávací nádrže dusíku pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu několik faktorů. Tyto faktory zahrnují požadovanou kapacitu nádrže, rozsah tlaku a konstrukční materiály. Je důležité vybrat nádrž, která může adekvátně splňovat požadavky na průtok a tlak systému, a zároveň vzít v úvahu faktory, jako je odolnost proti korozi, kompatibilita s provozním prostředím a soulad s předpisy.
Stručně řečeno, vyrovnávací nádrže dusíku jsou nepostradatelnou součástí v různých průmyslových aplikacích a poskytují tolik potřebnou tlakovou stabilitu pro zajištění bezpečného a efektivního provozu. Jeho schopnost kompenzovat kolísání tlaku a zajistit stálý tok dusíku z něj činí životně důležitou výhodu v průmyslových odvětvích, kde je rozhodující přesné řízení a spolehlivost. Investicí do správné dusíkové vyrovnávací nádrže mohou společnosti zvýšit provozní efektivitu, snížit rizika a zachovat integritu výroby, což v konečném důsledku přispívá k celkovému úspěchu v dnešním konkurenčním průmyslovém prostředí.
Továrna
Místo odletu
Místo výroby
Konstrukční parametry a technické požadavky | ||||||||
sériové číslo | projekt | kontejner | ||||||
1 | Normy a specifikace pro návrh, výrobu, testování a kontrolu | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Tlakové nádoby“. 2. TSG 21-2016 „Předpisy bezpečnostního technického dozoru pro stacionární tlakové nádoby“. 3. NB/T47015-2011 „Svařovací předpisy pro tlakové nádoby“. | ||||||
2 | návrhový tlak MPa | 5,0 | ||||||
3 | pracovní tlak | MPa | 4,0 | |||||
4 | nastavit teplotu ℃ | 80 | ||||||
5 | Provozní teplota ℃ | 20 | ||||||
6 | střední | Vzduch/Netoxický/Druhá skupina | ||||||
7 | Materiál hlavní tlakové složky | Třída a standardní ocelový plech | Q345R GB/T713-2014 | |||||
překontrolovat | / | |||||||
8 | Svařovací materiály | svařování pod tavidlem | H10Mn2+SJ101 | |||||
Plynové obloukové svařování kovů, argon wolframové obloukové svařování, elektrodové obloukové svařování | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Součinitel svarového spoje | 1,0 | ||||||
10 | Bezztrátový detekce | Spojovací konektor typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rentgenové záření, třída II, detekční technologie třídy AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Svarové spoje typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetická kontrola částic, jakost | ||||||
11 | Přídavek na korozi mm | 1 | ||||||
12 | Vypočítejte tloušťku mm | Válec: 17,81 Hlava: 17,69 | ||||||
13 | plný objem m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor plnění | / | ||||||
15 | tepelné zpracování | / | ||||||
16 | Kategorie kontejnerů | třída II | ||||||
17 | Kód a stupeň seismického návrhu | úroveň 8 | ||||||
18 | Návrhový kód zatížení větrem a rychlost větru | Tlak větru 850Pa | ||||||
19 | zkušební tlak | Hydrostatická zkouška (teplota vody ne nižší než 5°C) MPa | / | |||||
tlaková zkouška vzduchu MPa | 5,5 (dusík) | |||||||
Zkouška vzduchotěsnosti | MPa | / | ||||||
20 | Bezpečnostní příslušenství a nástroje | tlakoměr | Ciferník: 100 mm Rozsah: 0~10MPa | |||||
pojistný ventil | nastavený tlak: MPa | 4.4 | ||||||
jmenovitý průměr | DN40 | |||||||
21 | čištění povrchu | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Životnost designu | 20 let | ||||||
23 | Balení a doprava | Podle předpisů NB/T10558-2021 „Potahování tlakových nádob a přepravní balení“ | ||||||
„Poznámka: 1. Zařízení by mělo být účinně uzemněno a zemnící odpor by měl být ≤10Ω.2. Toto zařízení je pravidelně kontrolováno podle požadavků TSG 21-2016 „Předpisy bezpečnostního technického dozoru pro stacionární tlakové nádoby“. Když množství koroze zařízení dosáhne předem stanovené hodnoty na výkrese během používání zařízení, bude okamžitě zastaveno.3. Orientace trysky je viděna ve směru A.“ | ||||||||
Tabulka trysek | ||||||||
symbol | Nominální velikost | Standardní velikost připojení | Typ připojovací plochy | účel nebo jméno | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | přívod vzduchu | ||||
B | / | M20×1,5 | Motýlí vzor | Rozhraní tlakoměru | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | výstup vzduchu | ||||
D | DN40 | / | svařování | Rozhraní bezpečnostního ventilu | ||||
E | DN25 | / | svařování | Odtok odpadních vod | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | ústí teploměru | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | průlez |