N₂ nádrž na pufr: Efektivní skladování dusíku pro průmyslové aplikace
Výhoda produktu
Nádrže na přepětí dusíku jsou kritickou součástí v jakémkoli dusíkovém systému. Tato nádrž je zodpovědná za udržování správného tlaku a toku dusíku v celém systému a zajišťuje jeho optimální výkon. Pochopení charakteristik nádrže na přepětí dusíku je rozhodující pro zajištění jeho účinnosti a účinnosti.
Jednou z hlavních rysů nádrže na přepětí dusíku je jeho velikost. Velikost nádrže by měla stačit k uložení vhodného množství dusíku pro uspokojení potřeb systému. Velikost nádrže závisí na faktorech, jako je požadovaný průtok a trvání provozu. Příliš malá nádrž na dusík, která je příliš malá, může vést k častým náplním, což má za následek prostoje a sníženou produktivitu. Na druhou stranu nemusí být nadměrná nádrž nákladově efektivní, protože spotřebovává příliš mnoho prostoru a zdrojů.
Dalším důležitým rysem nádrže na přepětí dusíku je jeho tlakové hodnocení. Nádrže by měly být navrženy tak, aby odolaly tlaku uloženého a distribučního dusíku. Toto hodnocení zajišťuje bezpečnost nádrže a zabraňuje jakýmkoli potenciálním únikům nebo poruchám. Je důležité konzultovat s odborníkem nebo výrobcem, aby se zajistilo, že hodnocení tlaku nádrže splňuje specifické požadavky vašeho dusíkového systému.
Materiály použité k konstrukci nádrže na přepětí dusíku jsou také důležitým rysem. Skladovací nádrže by měly být konstruovány z materiálů odolných proti korozi, aby se zabránilo možným chemickým reakcím nebo zhoršením z kontaktu s dusíkem. Materiály, jako je nerezová ocel nebo uhlíková ocel s vhodnými povlaky, se často používají kvůli jejich trvanlivosti a odolnosti proti korozi. Vybrané materiály by měly být kompatibilní s dusíkem, aby se zajistila dlouhověkost a výkon nádrže.
Konstrukce nádrže N₂ vyrovnávací paměti také hraje klíčovou roli v jeho charakteristikách. Dobře navržené nádrže by měly zahrnovat funkce, které umožňují efektivní provoz a údržbu. Například skladovací nádrže by měly mít vhodné ventily, tlakové měřidla a bezpečnostní zařízení, aby bylo zajištěno snadné monitorování a ovládání. Zvažte také, zda je nádrž snadno kontrolovat a udržovat, protože to ovlivní jeho dlouhověkost a spolehlivost.
Správná instalace a údržba jsou rozhodující pro maximalizaci charakteristik nádrže na přepětí dusíku. Nádrže by měly být nainstalovány správně v souladu s pokyny a průmyslové standardy výrobce. Pro identifikaci případných problémů nebo zhoršení by měly být prováděny pravidelné činnosti v oblasti kontroly a údržby, jako je kontrola úniků, zajištění funkčnosti ventilu a hodnocení úrovní tlaku. Pro pohotovost by měla být přijata příslušná opatření k vyřešení jakýchkoli problémů, aby se zabránilo narušení systému a udržovalo účinnost nádrže.
Celkový výkon nádrže na přepětí dusíku je ovlivněn jejími různými charakteristikami, které jsou primárně určeny specifickými požadavky dusíka. Důkladné pochopení těchto charakteristik umožňuje správný výběr, instalaci a údržbu nádrže, což vede k efektivnímu a spolehlivému dusíkovému systému.
Stručně řečeno, charakteristiky nádrže na dusík, včetně její velikosti, tlakového hodnocení, materiálů a designu, významně ovlivňují její výkon v dusíkovém systému. Správné zvážení těchto charakteristik zajišťuje, že nádrž je náležitě velikost, schopná odolat tlaku, konstruovaným z materiálů rezistentních na korozi a má dobře navrženou strukturu. Instalace a pravidelná údržba skladovací nádrže jsou stejně důležité pro maximalizaci její účinnosti a účinnosti. Pochopením a optimalizací těchto charakteristik mohou nádrže dusíku přispět k celkovému úspěchu dusíkového systému.
Aplikace produktu
Použití přepěťových nádrží dusíku (N₂) je nezbytné v průmyslových procesech, kde jsou rozhodující tlak a regulace teploty. Navrženy k regulaci kolísání tlaku a zajištění stabilního průtoku plynu, nádrže na přepětí dusíku hrají klíčovou roli v různých aplikacích v průmyslových odvětvích, jako je chemická, farmaceutická, petrochemická a výroba.
Primární funkcí nádrže na přepětí dusíku je ukládat dusík při specifické hladině tlaku, obvykle nad provozním tlakem systému. Uložený dusík se poté používá k kompenzaci poklesu tlaku, které se mohou vyskytnout v důsledku změn poptávky nebo změn dodávky plynu. Udržováním stabilního tlaku vyrovnávací nádrže usnadňují nepřetržitý provoz systému a zabrání jakýmkoli přerušením nebo vadám ve výrobě.
Jednou z nejvýznamnějších aplikací pro nádrže na přepětí dusíku je chemická výroba. V tomto odvětví je přesná kontrola tlaku rozhodující pro zajištění bezpečných a efektivních chemických reakcí. Přepěťové nádrže integrované do systémů chemického zpracování pomáhají stabilizovat kolísání tlaku, čímž se snižují riziko nehod a zajišťují konzistentní produkční produkci. Kromě toho nádrže na přepětí poskytují zdroj dusíku pro operace přikrývky, kde je odstranění kyslíku rozhodující pro zabránění oxidaci nebo jiným nežádoucím reakcím.
Ve farmaceutickém průmyslu se nádrže na přepětí dusíku široce používají k udržení přesných podmínek prostředí v čistých místnostech a laboratořích. Tyto nádrže poskytují spolehlivý zdroj dusíku pro různé účely, včetně čisticího zařízení, prevence kontaminace a udržování integrity produktu. Efektivním řízením tlaku přispívá k celkové kontrole kvality a dodržování průmyslových předpisů, což z nich činí důležitý přínos ve farmaceutické výrobě.
Petrochemické rostliny zahrnují manipulaci s velkým množstvím těkavých a hořlavých látek. Proto je pro taková zařízení zásadní bezpečnost. Nádrže na dusík se zde používají jako preventivní opatření proti výbuchu nebo požáru. Udržováním trvale vyššího tlaku chrání přepěťové nádrže procesní zařízení před možným poškozením způsobeným náhlými změnami tlaku systému.
Kromě chemického, farmaceutického a petrochemického průmyslu se nádrže na dusík přepětí široce používají ve výrobních procesech, které vyžadují přesnou kontrolu tlaku, jako je výroba automobilů, zpracování potravin a nápojů a aplikace letectví. V těchto průmyslových odvětvích pomáhají nádrže na přepětí dusíku udržovat konstantní tlak v různých pneumatických systémech a zajišťují nepřetržitý provoz kritických strojů a nástrojů.
Při výběru nádrže na přepětí dusíku pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu několik faktorů. Mezi tyto faktory patří požadovaná kapacita nádrže, rozsah tlaku a materiály konstrukce. Je důležité vybrat nádrž, která může adekvátně vyhovět potřebám toku a tlaku systému, a zároveň zvážit faktory, jako je odolnost proti korozi, kompatibilita s operačním prostředím a dodržování předpisů.
Stručně řečeno, nádrže na přepětí dusíku jsou nezbytnou součástí v různých průmyslových aplikacích, což poskytuje tolik potřebnou tlakovou stabilitu, aby byla zajištěna bezpečná a efektivní operace. Jeho schopnost kompenzovat kolísání tlaku a zajistit stabilní tok dusíku z něj činí životně důležitý přínos v průmyslových odvětvích, kde je kritická přesná kontrola a spolehlivost. Investováním do správné nádrže na přepětí dusíku mohou společnosti zvýšit provozní účinnost, snížit riziko a udržovat integritu výroby, což nakonec přispěje k celkovému úspěchu v dnešním konkurenčním průmyslovém prostředí.
Továrna
Stránka odjezdu
Produkční místo
| Parametry návrhu a technické požadavky | ||||||||
| sériové číslo | projekt | kontejner | ||||||
| 1 | Standardy a specifikace pro návrh, výrobu, testování a kontrolu | 1. GB/T150,1 ~ 150.4-2011 „Tlakové nádoby“. 2. TSG 21-2016 „Nařízení o bezpečnostním technickém dohledu pro stacionární tlakové plavidla“. 3. NB/T47015-2011 „Svařovací předpisy pro tlakové nádoby“. | ||||||
| 2 | Návrh tlaku MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | pracovní tlak | MPA | 4.0 | |||||
| 4 | Nastavit tempreture ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Provozní teplota ℃ | 20 | ||||||
| 6 | střední | Vzduch/netoxická/druhá skupina | ||||||
| 7 | Materiál složky hlavního tlaku | Stupeň ocelové desky a standardní | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| Znovu zkontrolujte | / | |||||||
| 8 | Svařovací materiály | ponořené svařování oblouku | H10MN2+SJ101 | |||||
| Svařování oblouku plynového kovového oblouku, svařování oblouku Argon wolfran, svařování Electrode Arc | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Koeficient svaru | 1.0 | ||||||
| 10 | Bezeztrátové detekce | Typ A, B sestřihový konektor | NB/T47013.2-2015 | 100% rentgen, třída II, třída detekční technologie AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E typu svařované klouby | NB/T47013.4-2015 | 100% inspekce magnetických částic, známka | ||||||
| 11 | Příspěvek na korozi MM | 1 | ||||||
| 12 | Vypočítejte tloušťku mm | Válec: 17,81 Hlava: 17,69 | ||||||
| 13 | Úplný objem m³ | 5 | ||||||
| 14 | Plnění faktoru | / | ||||||
| 15 | tepelné zpracování | / | ||||||
| 16 | Kategorie kontejnerů | Třída II | ||||||
| 17 | Seismický designový kód a třída | Úroveň 8 | ||||||
| 18 | Kód návrhu větru a rychlost větru | Tlak větru 850PA | ||||||
| 19 | testovací tlak | Hydrostatický test (teplota vody není nižší než 5 ° C) MPa | / | |||||
| Test tlaku vzduchu MPA | 5,5 (dusík) | |||||||
| Test vzduchotěsnosti | MPA | / | ||||||
| 20 | Bezpečnostní příslušenství a nástroje | měřič tlaku | Cítí: rozsah 100 mm: 0 ~ 10MPa | |||||
| pojistný ventil | Nastavit tlak ： MPA | 4.4 | ||||||
| nominální průměr | DN40 | |||||||
| 21 | čištění povrchu | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Design životnost | 20 let | ||||||
| 23 | Balení a doprava | Podle předpisů NB/T10558-2021 „Potahování tlakových nádob a přepravy“ “ | ||||||
| „Poznámka: 1. Zařízení by mělo být účinně uzemněno a uzemňovací odpor by měl být ≤10Ω.2. Toto zařízení je pravidelně kontrolováno podle požadavků TSG 21-2016 „Bezpečnostní předpisy pro technický dohled na stacionární tlakové plavidla“. Když množství koroze zařízení dosáhne zadané hodnoty ve výkresu předem během používání zařízení, bude okamžitě zastavena.3. Orientace trysky je vidět ve směru A. “ | ||||||||
| Stůl trysky | ||||||||
| symbol | Nominální velikost | Standard velikosti připojení | Spojující typ povrchu | účel nebo jméno | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Rf | přívod vzduchu | ||||
| B | / | M20 × 1,5 | Vzor motýlů | Rozhraní tlakového měřidla | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Rf | Výstup vzduchu | ||||
| D | DN40 | / | svařování | Rozhraní bezpečnostního ventilu | ||||
| E | DN25 | / | svařování | Výstup odpadních vod | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | Rf | ústa teploměru | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Rf | průlez | ||||
