Ar Buffer Tank – efektivní řešení skladování vašich produktů
Výhoda produktu
Pokud jde o průmyslové procesy, je rozhodující efektivita a produktivita. Vyrovnávací nádrž AR je kritickou součástí, která hraje důležitou roli při dosahování optimálního výkonu. Tento článek prozkoumá vlastnosti vyrovnávací nádrže AR, zdůrazní její výhody a proč je cenným doplňkem různých průmyslových systémů.
Vyrovnávací nádrž AR, známá také jako akumulační nádrž, je skladovací nádoba používaná k uchovávání stlačeného plynu (v tomto případě AR nebo argonu). Je navržen tak, aby udržoval stabilní průtok a tlak AR v systému, aby bylo zajištěno nepřetržité zásobování různými zařízeními a procesy.
Jednou z hlavních vlastností vyrovnávacích nádrží AR je schopnost ukládat velké množství AR. Kapacita vodní nádrže se může lišit v závislosti na konkrétních požadavcích systému, do kterého je integrována. Díky dostatečnému počtu AR mohou procesy běžet hladce bez přerušení, což eliminuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu.
Další důležitou vlastností vyrovnávací nádrže AR je její schopnost regulace tlaku. Nádrž je vybavena přetlakovým ventilem, který pomáhá udržovat konzistentní tlakový rozsah v systému. Tato funkce zabraňuje tlakovým špičkám nebo poklesům, které by mohly poškodit zařízení nebo narušit výrobní proces. Zajišťuje také, že AR je dodáván se správným tlakem pro optimální výkon a konzistentní výsledky.
Stejně důležitá je konstrukce vyrovnávací nádrže AR. Tyto nádrže jsou obvykle vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, jako je nerezová ocel, aby byla zajištěna trvanlivost a odolnost proti korozi. Nerezové skladovací nádrže jsou známé svou mimořádnou pevností, která jim umožňuje odolávat vysokým tlakům a extrémním teplotním změnám. Tato funkce je kritická v průmyslovém prostředí, kde jsou nádrže vystaveny drsným podmínkám.
Vyrovnávací nádrže AR jsou navíc vybaveny různými bezpečnostními prvky. Disponují například tlakoměry a senzory pro sledování úrovně tlaku v zásobních nádržích v reálném čase. Tyto tlakoměry fungují jako systém včasného varování, který upozorňuje obsluhu na jakékoli tlakové anomálie, aby bylo možné rychle přijmout nápravná opatření.
Kromě toho jsou vyrovnávací nádrže AR navrženy tak, aby je bylo možné snadno integrovat do stávajících systémů. Lze je přizpůsobit tak, aby splňovaly specifické požadavky a zajistily bezproblémovou kompatibilitu napříč průmyslovými prostředími. Správné umístění nádrže v systému je kritické, protože zajišťuje efektivní distribuci AR do zařízení, které to potřebuje.
Stručně řečeno, vlastnosti vyrovnávací nádrží AR z nich činí cenné součásti v průmyslových procesech. Jeho schopnost ukládat velké množství AR, regulovat tlak a udržovat konzistentní výkon zajišťuje nepřerušovaný provoz a zvýšenou produktivitu. Navíc odolnost, bezpečnostní prvky a snadná integrace dále zvyšují jeho význam.
Při zvažování instalace vyrovnávací nádrže AR je důležité poradit se s odborníkem, který může poskytnout pokyny ohledně specifikací vyrovnávací nádrže a jejího optimálního umístění v systému. Se správnými skladovacími nádržemi mohou průmyslové procesy běžet hladce, což zvyšuje produktivitu a hospodárnost.
Vlastnosti produktu
Argonové vyrovnávací nádrže (běžně známé jako argonové vyrovnávací nádrže) jsou důležitou součástí různých průmyslových odvětví. Používá se k uchování a regulaci průtoku plynného argonu, což z něj činí důležitou součást v mnoha aplikacích. V tomto článku prozkoumáme různé aplikace vyrovnávacích nádrží Ar a probereme výhody jejich použití.
Argonové vyrovnávací nádrže jsou vhodné pro průmyslová odvětví, která jsou silně závislá na argonu a vyžadují nepřetržité dodávky. Jedním z takových odvětví je výroba. Argonový plyn je široce používán v procesech výroby kovů, jako je svařování a řezání. Argonové vyrovnávací nádrže zajišťují nepřetržitou dodávku argonu, čímž se eliminuje riziko přerušení těchto kritických procesů. S vyrovnávací nádrží mohou výrobci zvýšit produktivitu minimalizací prostojů a udržováním stálého průtoku plynu.
Farmaceutický průmysl je další oblastí, kde vyrovnávací nádrže Ar hrají důležitou roli. Ve farmaceutické výrobě je zásadní udržování sterilního prostředí. Argon pomáhá vytvářet prostředí bez kyslíku, zabraňuje mikrobiálnímu růstu a zajišťuje čistotu produktu. Použitím argonových vyrovnávacích nádrží mohou farmaceutické společnosti regulovat tok plynného argonu do svých výrobních procesů, aby byla zachována požadovaná úroveň sterility během výrobního procesu.
Elektronický průmysl je dalším odvětvím, které těží z použití vyrovnávacích nádrží Ar. Argon se běžně používá při výrobě polovodičů a dalších elektronických součástek. Tyto přesné díly vyžadují kontrolované prostředí, aby se zabránilo oxidaci, která může nepříznivě ovlivnit jejich výkon. Argonové vyrovnávací nádrže pomáhají udržovat stabilní argonovou atmosféru a zajišťují kvalitu a spolehlivost vyráběných elektronických součástek.
Kromě těchto specifických průmyslových odvětví nacházejí argonové vyrovnávací nádrže využití také v laboratorních podmínkách. Výzkumné laboratoře spoléhají na argonový plyn při výrobě různých analytických přístrojů, jako jsou plynové chromatografy a hmotnostní spektrometry. Tyto přístroje vyžadují pro přesný provoz stálý proud argonu. Ar vyrovnávací nádrže pomáhají zajistit stálý přísun plynu, což umožňuje výzkumníkům získat spolehlivé a reprodukovatelné výsledky ve svých experimentech.
Nyní, když jsme prozkoumali aplikace Ar vyrovnávací nádrže, pojďme diskutovat o výhodách, které nabízejí. Jednou z významných výhod použití vyrovnávací nádrže je možnost kontinuálního zásobování argonem. To eliminuje potřebu častých výměn válců a minimalizuje riziko přerušení, zvyšuje efektivitu a produktivitu napříč průmyslovými odvětvími.
Argonové vyrovnávací nádrže navíc pomáhají regulovat tlak argonu a zabraňují náhlým nárazům, které mohou poškodit zařízení nebo ohrozit integritu procesu. Udržováním stabilního tlaku zajišťují vyrovnávací nádrže stálý průtok plynu, optimalizují výkon a snižují pravděpodobnost nákladného selhání zařízení.
Kromě toho argonové vyrovnávací nádrže poskytují větší kontrolu nad spotřebou argonu. Sledováním hladiny plynu ve skladovacích nádržích mohou společnosti přesně vyhodnotit svou spotřebu a podle toho optimalizovat využití. To nejen pomáhá zefektivnit provoz a snížit náklady, ale také usnadňuje udržitelnější přístup k řízení zdrojů.
Stručně řečeno, vyrovnávací nádrže Ar mají širokou škálu aplikací a přinášejí značné výhody pro různá průmyslová odvětví. Od výroby a léčiv až po elektroniku a výzkumné laboratoře používejte argonové vyrovnávací nádrže, abyste zajistili stálý přísun argonu, regulovali tlak a lépe řídili využití. S ohledem na tyto výhody je jasné, proč jsou vyrovnávací nádrže Ar cennou investicí pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu, zlepšit stabilitu procesu a snížit provozní náklady.
Továrna
Místo odletu
Místo výroby
Konstrukční parametry a technické požadavky | ||||||||
sériové číslo | projekt | kontejner | ||||||
1 | Normy a specifikace pro návrh, výrobu, testování a kontrolu | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Tlakové nádoby“. 2. TSG 21-2016 „Předpisy bezpečnostního technického dozoru pro stacionární tlakové nádoby“. 3. NB/T47015-2011 „Svařovací předpisy pro tlakové nádoby“. | ||||||
2 | návrhový tlak MPa | 5,0 | ||||||
3 | pracovní tlak | MPa | 4,0 | |||||
4 | nastavit teplotu ℃ | 80 | ||||||
5 | Provozní teplota ℃ | 20 | ||||||
6 | střední | Vzduch/Netoxický/Druhá skupina | ||||||
7 | Materiál hlavní tlakové složky | Třída a standardní ocelový plech | Q345R GB/T713-2014 | |||||
překontrolovat | / | |||||||
8 | Svařovací materiály | svařování pod tavidlem | H10Mn2+SJ101 | |||||
Plynové obloukové svařování kovů, argon wolframové obloukové svařování, elektrodové obloukové svařování | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Součinitel svarového spoje | 1,0 | ||||||
10 | Bezztrátový detekce | Spojovací konektor typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rentgenové záření, třída II, detekční technologie třídy AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Svarové spoje typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetická kontrola částic, jakost | ||||||
11 | Přídavek na korozi mm | 1 | ||||||
12 | Vypočítejte tloušťku mm | Válec: 17,81 Hlava: 17,69 | ||||||
13 | plný objem m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor plnění | / | ||||||
15 | tepelné zpracování | / | ||||||
16 | Kategorie kontejnerů | třída II | ||||||
17 | Kód a stupeň seismického návrhu | úroveň 8 | ||||||
18 | Návrhový kód zatížení větrem a rychlost větru | Tlak větru 850Pa | ||||||
19 | zkušební tlak | Hydrostatická zkouška (teplota vody ne nižší než 5°C) MPa | / | |||||
tlaková zkouška vzduchu MPa | 5,5 (dusík) | |||||||
Zkouška vzduchotěsnosti | MPa | / | ||||||
20 | Bezpečnostní příslušenství a nástroje | tlakoměr | Ciferník: 100 mm Rozsah: 0~10MPa | |||||
pojistný ventil | nastavený tlak: MPa | 4.4 | ||||||
jmenovitý průměr | DN40 | |||||||
21 | čištění povrchu | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Životnost designu | 20 let | ||||||
23 | Balení a doprava | Podle předpisů NB/T10558-2021 „Potahování tlakových nádob a přepravní balení“ | ||||||
„Poznámka: 1. Zařízení by mělo být účinně uzemněno a zemnící odpor by měl být ≤10Ω.2. Toto zařízení je pravidelně kontrolováno podle požadavků TSG 21-2016 „Předpisy bezpečnostního technického dozoru pro stacionární tlakové nádoby“. Když množství koroze zařízení dosáhne předem stanovené hodnoty na výkrese během používání zařízení, bude okamžitě zastaveno.3. Orientace trysky je viděna ve směru A.“ | ||||||||
Tabulka trysek | ||||||||
symbol | Nominální velikost | Standardní velikost připojení | Typ připojovací plochy | účel nebo jméno | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | přívod vzduchu | ||||
B | / | M20×1,5 | Motýlí vzor | Rozhraní tlakoměru | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | výstup vzduchu | ||||
D | DN40 | / | svařování | Rozhraní bezpečnostního ventilu | ||||
E | DN25 | / | svařování | Odtok odpadních vod | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | ústí teploměru | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | průlez |